分切膜卷端面整齊度差怎么辦?

導(dǎo)致這個(gè)問題產(chǎn)生的大概有３個(gè)原因。

原因一：分切時(shí)光電跟蹤不準(zhǔn)確。

解決方法：

1．光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。

2．跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對(duì)比。

原因二：收卷張力小。

解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

原因三：薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。

解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面
膜卷表面縱向條紋是如何產(chǎn)生的？
縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向線狀的條紋。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：

1、在分切／復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層質(zhì)量問題。

2、設(shè)備的運(yùn)行精度。對(duì)于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對(duì)大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，在更換設(shè)備部件、附件時(shí)應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運(yùn)行精度較高的部件，并且安裝時(shí)也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機(jī)的運(yùn)行需要。
為什么會(huì)出現(xiàn)底皺現(xiàn)象？
底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對(duì)薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。